Группа опытных конструкторов оказывает услуги по выполеннию конструкторской документации любой сложности на металлоформы, бортоснастку, распалубочные машины, вспомогательное оборудование для производств ЖБИ. Так же готовы выполнить для Вас деталировку КМД по альбомам КМ строительной документации, оцифровку бумажных чертежей и их векторизация.

Кратчайшие сроки, гибкая ценовая политика, скидки для постоянных клиентов. Все проекты максимально соответствуют ГОСТам и ЕСКД.

Для заказа проекта вышлите заявку и техническое задание на наш электронный адрес, в которой укажите название формуемого издели, ГОСТ, ТУ или строительную серию формуемого изделия или приложите опалубочный чертеж (для нестандартных изделий), тип грузозахватных приспособлений (проушины, автотраверса, автозахват) количество мест в форме, расстояние по упорам (для преднапряженных форм), прочие требования и пожелания.

В среднем разработка проекта формы занимает от пяти до десяти календарных дней. После завершения модели формы, Вам будет выслан общий сборочный чертеж и спецификация к нему. Если вас все устраивает, вы оплачиваете проект и в течении одного дня после получения нами расчета Вы получаете полный комплект конструкторской документации в формате КОМПАС 3D, а так же все черетежи будут дублированы в формат png, обычной картинки для облегчения чтения/распечатки.

Стоимость услуг:

• А4 - 150 рублей

• А3 - 300 рублей

• А2 - 600 рублей

• А1 -1200 рублей

Оплату можно произвести

• переводом Блиц, Western Union и др. (для этого варианта свяжитесь с нами по электронной почте или телефону для получения паспортных данных для перевода).
  
  
• карта сбербанка 4817760093079436 
• кошелек Qiwi  +79532309581
  

• кошелек web-money R155084877512.

Обязательно уведомляйте о произведенной оплате и ее способе, что бы избежать заминки в передаче Вам конструкторской документации.

Расчет и проектирование стальных форм производится в соответствии с Руководством по расчету и проектированию стальных форм и Рекомендациями по расчету и конструированию форм при трехточечном опирании, разработанными НИИЖБ Госстроя СССР. Формы для заданного изделия конструируются применительно к конкретной технологии с учетом параметров машин, установок и оборудования, в сочетании с которыми будет эксплуатироваться форма.

Силовые формы, воспринимающие силу натяжения арматуры, конструируются исходя из условий создания конструкции центрально сжатой или сжатой с минимально возможным эксцентриситетом, что позволяет достичь снижения деформативности формы. Исключение составляют формы, в которых искусственно создается выгиб от силы натяжения арматуры для компенсации прогиба от вертикальной нагрузки. Формы рекомендуется проектировать неразборными. Если конфигурация изделия не позволяет обеспечить его извлечение из неразборной формы, необходимо стремиться к частично разборной конструкции с минимальным количеством отделяемых, откидываемых, отодвигаемых элементов или проектировать формы с упругими бортами. Применение форм со всеми откидывающимися (съемными, отодвижными и т. д.) бортами допустимо только при сложном очертании всех боковых граней изделия. Групповые формы, при невозможности их выполнения неразъемными, должны проектироваться частично разборными с глухими разделительными элементами и съемными бортами или глухими наружными бортами и съемными разделительными вкладышами.

Рис. 41. Рекомендуемые уклоны рабочих граней формы:

А – для извлечения бортовой оснастки и вкладышей сразу после формования; б – для извлечения изделия из неразборной формы; в – то же, с устройством для отрыва; г – для извлечения изделия с уширением внизу; д – для свободного перемещения изделия с торцевыми и поперечными ребрами при отпуске арматуры

Рис. 42. Зоны размещения оси шарниров бортов:

А – при расположении над поддоном борта с плоской рабочей гранью; б, в, г – то же, борта сложного очертания; д – при примыкании к поддону борта с плоской рабочей гранью; е, ж, з – то же, борта сложного очертания

Для вертикального съема бортоснастки и вкладышей разных размеров и очертаний непосредственно после формования уклоны граней должны быть не менее 1/50h, где h – высота грани. Для извлечения изделий из неразборной формы не рекомендуются уклоны менее 1/10h; при наличии специальных механических или гидравлических устройств для отрыва изделий от формы уклоны могут быть уменьшены до 1/15h (рис. 41).

Форма с одним жестко скрепленным с поддоном бортом может применяться для изделий с уширением внизу, если наклонная грань уширения образует с горизонталью угол ^50° (см. рис. 4I). Для таких изделий, как и для изделий с уширениями вверху и внизу рациональная также форма с двумя глухими бортами в сочетании с извлекаемыми вверх или вдоль изделия вкладышами.